Складання правильного технічного завдання (ТЗ) — це 90% успіху у відносинах між замовником та ливарним цехом («літейкою»). Чітке ТЗ мінімізує кількість браку, дозволяє точно розрахувати собівартість та уникнути ситуації «ми думали, що буде інакше».
Ось покроковий чек-лист для підготовки професійного ТЗ на лиття металу.
1. Геометрія та конструкторська документація
Основою ТЗ є креслення або 3D-модель.
- 3D-модель: Це дозволяє технологу одразу змоделювати проливаємість у спеціалізованому ПЗ.
- Креслення: Має містити допуски (згідно з ДСТУ/ISO), чистові розміри та припуски на механічну обробку.
- Ливарні ухили: Якщо ви не знаєте, які ухили потрібні, обов’язково вкажіть це в ТЗ, щоб технолог заклав їх у конструкцію модельної оснастки.
2. Матеріал та його властивості
Не обмежуйтеся простою назвою (наприклад, «чавун»). Будьте конкретні:
- Марка сплаву: Вкажіть точну марку за стандартом (наприклад, СЧ20, ВЧ50, сталь 35Л або АК7).
- Хімічний склад: Якщо потрібні специфічні властивості (наприклад, для енергетики чи хімічної галузі), вкажіть допустимі межі вмісту елементів.
- Механічні характеристики: Межа міцності, твердість (HB/HRC), ударна в’язкість. Це допоможе підібрати правильний режим термічної обробки.
3. Технічні вимоги до якості (Критерії приймання)
Це найважливіший розділ, який захищає вас від браку.
- Шорсткість поверхні: Вкажіть параметр Ra або Rz (наприклад, для лиття в пісок це зазвичай Rz 40–80 мкм, для ЛВМ — набагато менше).
- Допустимі дефекти: Де саме на деталі допускаються дрібні раковини, а де поверхня має бути ідеально чистою (дзеркальною після обробки).
- Методи контролю: Чи потрібен ультразвуковий контроль (УЗК), рентген або капілярна дефектоскопія? Чи потрібні супровідні зразки («свідки») для лабораторних випробувань?
4. Обсяги та умови експлуатації
- Серійність: Кількість деталей у партії. Це впливає на вибір методу лиття (ПГФ для одиничних замовлень або кокіль/тиск для серії).
- Умови роботи: Вкажіть, чи буде деталь працювати під тиском, в агресивному середовищі або при високих температурах. Це дозволить технологу запропонувати модифікування сплаву.
- Фінішна обробка: Чи потрібна дробоструминна очистка, фарбування, ґрунтування або попередня механічна обробка.
Структура типового ТЗ (Зразок)
| Розділ ТЗ | Приклад заповнення |
| Назва деталі | Корпус засувки (DN100) |
| Матеріал | Сталь 20ХМЛ (жароміцна) |
| Кількість | 50 шт. / місяць |
| Метод лиття | На розсуд виробника (пріоритет — ЛВМ) |
| Вага чорнова | 12.5 кг (орієнтовно) |
| Особливі умови | Робота при T=540°C, тиск 16 МПа |
| Контроль | Гідровипробування, УЗК критичних зон |
У ТЗ обов’язково пропишіть, хто виготовляє та кому належить модельна оснастка. Якщо ви плануєте замовляти деталі довгостроково, оснастка має бути вашою власністю, щоб ви могли перенести її на інше виробництво у разі потреби.