Сучасні методи лиття металу: ХТС та ЛГМ
Лиття металів — це складний технологічний процес, що потребує поєднання традиційного досвіду та сучасних інженерних рішень. Вибір правильного методу виготовлення виливків безпосередньо впливає на собівартість виробу, його точність, якість поверхні та подальші витрати на механічну обробку.
Ливарне виробництво у місті Дніпро, пропонує послуги професійного лиття металів за прогресивними технологіями. Ми допомагаємо підібрати оптимальний метод виготовлення деталей, виходячи з ваших креслень (у форматах PDF або STEP), технічного завдання, марки сплаву та необхідного тиражу.
Для плавлення чорних та кольорових металів наше підприємство застосовує сучасну індукційну плавильну тигельну електропіч (ІТПЕ) ємністю 400 кг. Це дозволяє забезпечувати стабільний хімічний склад сплавів, швидкий перехід між марками сталі та чавуну, а також виконувати замовлення будь-якої складності.
Лиття по ХТС (Холодно-твердіючі суміші)
Технологія лиття в ХТС (холодно-твердіючі суміші) є сучасною та високоефективною альтернативою класичному литтю в піщано-глинисті форми. Особливістю цього методу є те, що ливарні форми твердіють безпосередньо при кімнатній температурі без термічного сушіння в печах, завдяки проходженню хімічної реакції між піском, смоляними зв’язуючими компонентами та каталізатором.
Основні переваги:
• Мінімальний припуск на механічну обробку (всього 2–4 мм), що значно знижує витрати металу та час на подальшу обробку деталей.
• Повна відсутність газових дефектів та раковин у готових виливках завдяки високій газопроникності ХТС-форми.
• Ідеально чиста поверхня деталей та точне копіювання дрібних елементів конструкції.
• Метод підходить для виливків вагою від кількох кілограмів до великих деталей.
Сфера застосування: Виготовлення корпусів редукторів, станин верстатів, великих корпусів промислових насосів, маховиків, кришок та інших навантажених деталей для машинобудування.
ЛГМ — Лиття по газифікованих моделях
ЛГМ (лиття по газифікованих моделях) — це один із найбільш прогресивних та екологічних методів точного лиття, який дозволяє отримувати складні виливки з мінімальною вагою та практично без потреби у фінішній механічній обробці.
Модель майбутньої металевої деталі виготовляється зі спіненого полістиролу (пінопласту) на спеціальних верстатах з ЧПК або шляхом пресування. Готова пінопластова модель покривається тонким шаром спеціальної вогнетривкої фарби та поміщається у ливарний контейнер, який засипається сухим кварцовим піском без сполучних речовин. Під дією вібрації пісок ущільнюється. Під час заливання розплавленого металу пінопластова модель миттєво випаровується (газифікується), а метал точно займає її місце, повторюючи геометрію до мікрона.
Основні переваги:
• Можливість створення деталей надскладної просторової конфігурації без використання ливарних стрижнів.
• Відсутність ліній розніму форми, завдяки чому виливку не загрожує поява облою, зміщень чи швів.
• Зниження ваги готової деталі за рахунок точного розрахунку стінок і ребер жорсткості.
• Низька собівартість та висока ідентичність кожної деталі в серійних партіях.
Сфера застосування: Складні блоки циліндрів двигунів, впускні та випускні колектори, деталі гідравлічних систем високого тиску, корпуси засувок, деталі спецтехніки та запчастини для сільгосптехніки.
