Лиття по газифікованих моделях ЛГМ у Дніпрі
Потрібно виготовити металеву деталь складної форми з внутрішніми каналами, тонкою стінкою та чистою поверхнею, яка не потребує дорогого фрезерування? Ливарне виробництво «Admiral» (м. Дніпро) пропонує передову технологію ЛГМ (лиття по газифікованих моделях).
ЛГМ (у світовій практиці — або лиття по випаровуваних моделях) — це вершина еволюції точного литва. Даний метод дозволяє відтворювати деталі такої складності, яку неможливо отримати іншими способами формування, при цьому суттєво заощаджуючи бюджет замовника.
Класичні методи лиття вимагають розділення форми навпіл та використання внутрішніх піщаних стрижнів для формування порожнин. Це часто призводить до появи швів, зміщень та пористості. Технологія ЛГМ повністю вирішує ці проблеми.
Принцип роботи технології ЛГМ:
1. Виготовлення пінопластової моделі: На 3D-принтері або швидкісному верстаті з ЧПК із блоку пінополістиролу (пінопласту) з ювелірною точністю вирізається модель майбутньої деталі.
2. Збирання модельного блоку: Окремі частини моделі склеюються (якщо деталь дуже складна). До неї приєднується ливникова система — також із пінопласту.
3. Нанесення покриття: Модель занурюють у спеціальну антипригарну швидкосохнучу фарбу, яка утворює міцну тонкостінну оболонку.
4. Формування в піску: Модель поміщають у металеву опоку та засипають звичайним сухим кварцовим піском без жодного додавання смоли чи глини. Під впливом спрямованої вібрації пісок заповнює найменші щілини та порожнини моделі, щільно фіксуючи її.
5. Заливання металу: При потраплянні рідкої сталі або чавуну в форму, пінопласт миттєво згорає та газифікується (випаровується). Метал займає його місце з точністю до мікрона, утримуваний вогнетривкою фарбою та ущільненим піском.
Переваги ЛГМ лиття для вашого бізнесу
• Надзвичайна точність та відсутність дефектів: Метод ЛГМ виключає зміщення половин форми, оскільки форма є нерознімною. Ви отримуєте монолітну деталь без задирок, облою та ливарних швів.
• Припуски на мехобробку всього 0.5–1.5 мм: Готова деталь виходить настільки гладкою та точною за розмірами, що більшість її поверхонь взагалі не потребують подальшого точіння чи фрезерування. Це економить до 30-40% загального бюджету виробництва деталі!
• Складні внутрішні порожнини: Завдяки випаровуванню пінопласту можна створювати вигнуті внутрішні канали, глухі отвори та порожнини без використання складних ливарних стрижнів.
• Низька вартість одиничного виробництва: Оскільки модель вирізається з пінопласту на верстаті з ЧПК, вам не потрібно платити за дорогу металеву або пластикову оснастку, якщо потрібно виготовити всього 1-2 ексклюзивні деталі.
• Зменшення ваги виливків:Висока точність формування дозволяє оптимізувати товщину стінок деталі та додати полегшуючі ребра жорсткості, що зменшує загальну вагу металоконструкції без втрати міцності.
Матеріали для лиття по ЛГМ
Завод «Admiral» здійснює лиття широкого спектру сплавів у Дніпрі
• Сталь на замовлення: леговані, вуглецеві, нержавіючі та високомарганцеві сталі (110Г13Л – сталь Гадфільда, 20Л-45Л, 40ХЛ, 35ГЛ тощо).
• Чавунне литво: сірий чавун (СЧ20, СЧ25, СЧ30), високоміцний чавун з кулястим графітом (ВЧ40-50), зносостійкі леговані чавуни (ЧХ16, ЧХ22).
• Кольорові метали: точне лиття алюмінію, бронзи та латуні.
Деталі, які найчастіше виготовляють методом ЛГМ
• Для сільгосптехніки: зірочки, корпуси підшипників, шківи, маховики, кронштейни сеялок, деталі плугів.
• Для машинобудування: картери двигунів, головки блоків циліндрів, поршні, циліндри, робочі колеса вентиляторів.
• Гідравліка: корпуси гідророзподільників, насосів, клапанів та засувок високого тиску з розгалуженою системою внутрішніх каналів.
• Залізничний транспорт: анкери, кронштейни, деталі гальмівної системи.
Популярні питання про лиття по ЛГМ
Ні, це міф. Хоча процес вимагає використання якісного пінополістиролу та спеціального обладнання, загальна собівартість готової деталі часто виявляється на 20-30% нижчою порівняно з литтям “в землю” або ХТС. Це досягається за рахунок колосального заощадження на механічній обробці (ви купуєте деталь нетто-ваги, а не платите за стружку) та відсутності витрат на складну модельну оснастку при дрібних партіях.
Ні, пінопластова модель повністю згорає та випаровується під час заливання розплавленого металу. Для кожної нової деталі виготовляється індивідуальна пінопластова копія. Проте, при серійному виробництві виготовляється металева прес-форма, в якій пінопластові моделі випікаються автоматично за лічені секунди у будь-якій кількості.
Технологія ЛГМ забезпечує точність за міжнародними стандартами ISO на рівні 5-7 класу, що дозволяє отримувати товщину стінок від 3 мм і шорсткість поверхні в межах Rz 40.
Для одиничних або дослідних деталей термін становить від 5 до 10 робочих днів (оскільки модель одразу вирізається з блоку пінопласту на ЧПК без виготовлення оснастки). Для серійного виробництва з виготовленням прес-форми — від 20 до 35 днів.
Наші виробничі потужності дозволяють виготовляти деталі вагою від 1 кг до 400 кг за одну заливку з використанням індукційної печі ІТПЕ-400.