Ви створили ідеальну 3D-модель, але чи готові ви побачити її в металі? Часто розробники стикаються з проблемою: на екрані все виглядає бездоганно, а після лиття деталь має пористість, тріщини або просто не відповідає розмірам.
У ливарному виробництві (особливо за моделями, що виплавляються) існують свої «закони фізики». Давайте розберемо чек-лист технічних вимог, які допоможуть вам підготувати модель для успішного виробництва.
Товщина стінок — це фундамент
Метал при охолодженні дає усадку. Якщо стінки вашої моделі мають різну товщину, виникає ризик нерівномірного охолодження. Це призводить до:
- Гарячих тріщин.
- Усадочних раковин у місцях переходу від товстого до тонкого.
- Недоливів (якщо стінка занадто тонка для металу, що швидко кристалізується).
Порада: Намагайтеся уникати різких перепадів товщини. Використовуйте плавні радіуси (скруглення) у місцях з’єднання стінок.
Кути нахилу (ливарні ухили)
Якщо ви плануєте витягувати модель з прес-форми для восковок, без ухилів не обійтися. Навіть якщо модель друкується на 3D-принтері для прямого лиття, наявність невеликих ухилів (від 0.5° до 2°) значно полегшує процес виймання моделі з формувальної суміші та зменшує ризик пошкодження форми.
«Вакуум» і внутрішні порожнини
Чи є у вашій моделі замкнені порожнини? Пам’ятайте: всередині залитої форми не повинно бути «пасток» для повітря.
- Якщо ви створюєте порожнисту модель, обов’язково передбачте технічні отвори, через які виходитиме модельний матеріал.
- Якщо отворів не буде — форма може вибухнути в печі або ви отримаєте внутрішній дефект.
Якість поверхні (полігони та STL)
Коли ви експортуєте модель у формат .STL, переконайтеся, що щільність сітки (mesh) оптимальна.
- Занадто мало полігонів: на виробі будуть помітні фасетки (грані).
- Занадто багато: файл стане «непідйомним» для програмного забезпечення ливарника.
Важливо: модель повинна бути «герметичною» (manifold). Перевірте її на наявність дірок у сітці або перевернутих нормалей — ці помилки зводять нанівець всю підготовчу роботу.
Врахування коефіцієнта усадки
Метал зменшується при охолодженні. Залежно від сплаву (срібло, золото, латунь, сталь), коефіцієнт усадки різний.
- Якщо ви робите точний виріб (наприклад, кільце або механічну деталь), модель потрібно масштабувати заздалегідь. Зазвичай це від 1% до 3%, залежно від технології лиття та металу. Обговоріть цей момент з вашим ливарником перед відправкою файлу.
Логіка літників
Ви не завжди можете контролювати, де ливарник приєднає «літники» (канали, по яких метал потрапляє у форму), але ви можете спробувати передбачити це:
- Залишайте місця на моделі, де можна буде безболісно відрізати та зашліфувати літник без шкоди для дизайну.
- Уникайте дрібних деталей на шляху проходження металу — вони можуть бути розмиті потоком або не заповнитися зовсім.
Чек-лист перед відправкою файлу:
- Модель перевірена на цілісність сітки (немає “дірок”).
- Товщина стінок дозволяє металу заповнити форму (мінімум 0.5-0.8 мм для дрібного ювелірного лиття).
- Враховано усадку металу (якщо потрібна висока точність).
- Видалені всі внутрішні замкнені порожнини.
- Файл експортований у високій якості (але без надлишку полігонів).
Найкращий спосіб уникнути помилок — надіслати модель на попередній аналіз тенхологу та майстру-ливарнику.