Литье по газифицированным моделям ЛГМ в Днепре

Нужно изготовить металлическую деталь сложной формы с внутренними каналами, тонкой стенкой и чистой поверхностью, не требующей дорогостоящего фрезерования? Литейное производство «Admiral» (г. Днепр) предлагает передовую технологию ЛГМ ( литье по газифицированным моделям ).

ЛГМ (в мировой практике – или литье по испаряемым моделям) – это вершина эволюции точного литья. Данный метод позволяет воспроизводить детали такой сложности, которую невозможно получить другими способами формовки, при этом существенно экономя бюджет заказчика.

Классические методы литья требуют разделения формы пополам и использования внутренних песчаных стержней для формирования полостей. Это часто приводит к появлению швов, смещений и пористости. Технология ЛГМ полностью решает эти проблемы.

Принцип работы технологии ЛГМ:

1. Изготовление пенопластовой модели: На 3D-принтере или скоростном станке с ЧПУ из блока пенополистирола (пенопласта) с ювелирной точностью вырезается модель будущей детали.
2. Сборка модельного блока: Отдельные части модели склеиваются (если деталь очень сложна). К ней присоединяется литниковая система — тоже из пенопласта.
3. Нанесение покрытия: Модель погружают в специальную антипригарную быстросохнущую краску, образующую крепкую тонкостенную оболочку.
4. Формирование в песке: Модель помещают в металлическую опоку и засыпают обычным сухим кварцевым песком без добавления смолы или глины. Под влиянием направленной вибрации песок заполняет малейшие щели и полости модели, плотно фиксируя ее.
5. Заливка металла:При попадании жидкой стали или чугуна в форму пенопласт мгновенно сгорает и газифицируется (испаряется). Металл занимает его место с точностью до микрона, удерживаемого огнеупорной краской и уплотненным песком.

Преимущества ЛГМ литья для вашего бизнеса

• Чрезвычайная точность и отсутствие дефектов:Метод ЛГМ исключает смещение половин формы, поскольку форма неразъемна. Вы получаете монолитную деталь без заусенцев, облоя и литейных швов.

• Припуски на мехобработку всего 0.5–1.5 мм: Готовая деталь получается настолько гладкой и точной по размерам, что большинство ее поверхностей вообще не нуждаются в дальнейшем точении или фрезеровании. Это экономит до 30-40% от общего бюджета производства детали!

• Сложные внутренние полости: Благодаря испарению пенопласта можно создавать изогнутые внутренние каналы, глухие отверстия и полости без использования сложных литейных стержней.

• Низкая стоимость единичного производства: Поскольку модель вырезается из пенопласта на станке с ЧПУ, вам не нужно платить за дорогостоящую металлическую или пластиковую оснастку, если нужно изготовить всего 1-2 эксклюзивных детали.

• Уменьшение веса отливок: Высокая точность формования позволяет оптимизировать толщину стенок детали и добавить облегчающие ребра жесткости, что уменьшает общий вес металлоконструкции без потери прочности.

Материалы для литья методом ЛГМ

Завод Admiral осуществляет литье широкого спектра сплавов в Днепре.

• Сталь под заказ: легированные, углеродистые, нержавеющие и высокомарганцевые стали (110Г13Л – сталь Гадфильда, 20Л-45Л, 40ХЛ, 35ГЛ и т.п.).

• Чугунное литье: серый чугун (СЧ20, СЧ25, СЧ30), высокопрочный чугун с шаровидным графитом (ВЧ40-50), износостойкие легированные чугуны (ЧХ16, ЧХ22).

• Цветные металлы: точное литье алюминия, бронзы и латуни.

Детали, которые чаще всего изготавливают методом ЛГМ

• Для сельхозтехники: звездочки, корпуса подшипников, шкивы, маховики, кронштейны сеялок, детали плугов.
• Для машиностроения: картеры двигателей, головки блоков цилиндров, поршни, цилиндры, рабочие колеса вентиляторов.
• Гидравлика: корпуса гидрораспределителей, насосов, клапанов и защелок высокого давления с разветвленной системой внутренних каналов.
• Железнодорожный транспорт: анкеры, кронштейны, детали тормозной системы.

Правда ли, что технология ЛГМ дороже обычного литья?

Нет, это миф. Хотя процесс требует использования качественного пенополистирола и специального оборудования, общая себестоимость готовой детали часто оказывается на 20-30% ниже по сравнению с литьем «в землю» или ХТС. Это достигается за счет колоссального сбережения на механической обработке (вы приобретаете деталь нетто-веса, а не платите за стружку) и отсутствии затрат на сложную модельную оснастку при мелких партиях.

Можно ли использовать пенопластовую модель повторно?

Нет, пенопластовая модель полностью сгорает и испаряется при заливке расплавленного металла. Для каждой новой детали производится индивидуальная пенопластовая копия. Однако, при серийном производстве производится металлическая пресс-форма, в которой пенопластовые модели выпекаются автоматически за считанные секунды в любом количестве.

Какая точность размеров достигается при ЛГМ литье?

Технология ЛГМ обеспечивает точность по международным стандартам ISO на уровне 5-7 класса, что позволяет получать толщину стен от 3 мм и шероховатость поверхности в пределах Rz 40.

Какие сроки выполнения заказов по ЛГМ?

Для единичных или опытных деталей срок составляет от 5 до 10 рабочих дней (поскольку модель сразу вырезается из пенопластового блока на ЧПУ без изготовления оснастки). Для серийного производства с изготовлением пресс-формы – от 20 до 35 дней.

Какой максимальный вес деталей вы можете отлить по ЛГМ?

Наши производственные мощности позволяют производить детали весом от 1 кг до 400 кг за одну заливку с использованием индукционной печи ИТПЭ-400.