Услуги литья по ХТС

Ищете надежного партнера для изготовления высокоточных металлических деталей с минимальными припусками на механическую обработку? Литейное производство завода «Адмирал» в городе Днепр, предлагает профессиональные услуги литья металла по современной технологии ХТС (холодно-твердеющие смеси) под ключ. Мы работаем со всеми регионами Украины, гарантируя европейское качество отливок, соблюдение сроков и конкурентные цены.

Технология литья ХТС является мировым стандартом по созданию корпусных деталей, станин и элементов промышленного оборудования. Она полностью заменяет устаревшее литье «в землю» (песчано-глинистые формы), обеспечивая принципиально новый уровень точности и чистоты поверхности.

Суть и преимущества технологии литья по ХТС

Технологический метод литья в холодно-твердеющие формы базируется на использовании кварцевого песка высокой очистки и специальных двух- или трехкомпонентных синтетических смол (чаще фурановых или альфа-сет систем) с жидкими катализаторами. Химическая реакция полимеризации происходит непосредственно в форме при комнатной температуре. Что исключает стадию термической сушки в печах, предотвращая деформацию геометрии формы.

Почему стоит выбрать литье по ХТС

• Геометрическая точность размеров: Благодаря жесткости формы после отверждения готовые отливки имеют минимальные отклонения от 3D-модели (соответствует ДСТУ EN ISO 8062).

• Снижение затрат на механическую обработку: Припуски на финишную обработку составляют всего 2–4 мм, тогда как при обычном литье они могут достигать 8–12 мм. Это экономит ваши средства на металле и инструменте при точке или фрезеровании.

• Высокое качество поверхности: Отлитая деталь практически не имеет пригара, шероховатость поверхности минимальна, что придает готовому изделию премиальный товарный вид.

• Никаких скрытых дефектов: ХТС-формы обладают высокой газопроницаемостью. При заливке металла газы свободно выходят через поры формы, что гарантирует отсутствие внутренних газовых раковин и пор в металле.

• Оперативность запуска:Изготовление модельной оснастки из дерева или модельного пластика происходит значительно быстрее, чем создание металлических кокилей, что позволяет запустить производство первой партии деталей уже через 7–14 дней.

С какими металлами мы работаем

Благодаря использованию современной индукционной плавильной печи емкостью 400 кг, мы можем гибко работать с широким спектром металлов и сплавов:

• Чугунное литье: серый чугун (СЧ15, СЧ20, СЧ25, СЧ30), высокопрочный чугун с шаровидным графитом (ВЧ40, ВЧ45, ВЧ50), а также специальные износостойкие и жаропрочные чугуны.

• Стальное литье: углеродистые конструкционные стали (20Л, 25Л, 35Л, 45Л), легированные стали для груженых деталей (35ГЛ, 40ХЛ, 20Х13Л), нержавеющие и жаропрочные стали.

• Литье цветных металлов: алюминиевые сплавы, бронза и латунь на заказ.

Вы можете заказать у нас изготовление по технологии ХТС:

• Корпуса промышленных насосов, компрессоров, редукторов.
• Станины металлорежущих станков и прессового оборудования.
• Рабочие колеса (крыльчатки) насосов, маховики, шкивы, втулки и шестеренки больших диаметров.
• Запчасти для горнодобывающей, металлургической и строительной техники.
• Износоустойчивые детали и запчасти для сельхозтехники (диски, лемехи, кронштейны).

Этапы производственного процесса

1. Анализ КД и 3D- моделирования : Мы принимаем ваши чертежи, создаем точную модель будущей детали с учетом литейных уклонов и припусков.

2. Изготовление оснастки:На станках производится модельный комплект.

3. Формирование: Смесь песка, смолы и катализатора подается скоростным смесителем в опоке с оснасткой, где она твердеет в течение 10-15 минут.

4. Плавка и заливка:Металл плавится в индукционной печи, проходит анализ и заливается в готовую форму.

5. Термическая обработка (при необходимости): Выполняем отжиг , закалку или нормализацию стали/чугуна в собственных термических печах для получения заданных механических свойств.

6. Контроль качества и отгрузка: Очистка деталей от окалов, финальный контроль геометрии и отправка заказчику по Украине.

Каков минимальный и максимальный вес отливки по ХТС на вашем предприятии?

Мы принимаем заказы на отливки весом от 5 кг до 1500 кг. Благодаря индукционной печи на 400 кг, мы можем эффективно заливать средние и большие детали индивидуальными партиями.

Какая ориентировочная стоимость литья за 1 кг в Украине по этой технологии?

Цена литья ХТС рассчитывается индивидуально по каждому заказу. Она будет зависеть от марки металла (сталь, чугун, цветные металлы), сложности геометрии детали и объема партии. Свяжитесь с нашими менеджерами, и мы предоставим подробный просчет в течение 24 часов.

Из чего производится модельная оснастка для ХТС формы?

Для единичных или мелкосерийных деталей мы производим оснастку из качественной влагостойкой древесины или фанеры. Для средних и больших серий используется специальный модельный пластик (полиуретан), выдерживающий тысячи циклов формирований без потери точности.

Делаете ли вы механическую обработку деталей после литья?

Да, наше предприятие имеет собственный механический цех. Мы выполняем обдирки, токарные, фрезерные, расточные и сверлильные работы. Вы получаете полностью готовую деталь под ключ без необходимости искать посторонних подрядчиков.

Какие сроки производства первой партии?

В среднем процесс получения чертежа до первой готовой детали (включая проектирование и изготовление модельной оснастки) занимает от 10 до 20 рабочих дней, в зависимости от сложности изделия.