Составление правильной технической задачи (ТЗ) — это 90% успеха в отношениях между заказчиком и литейным цехом (литейкой). Четкое ТЗ минимизирует количество брака, позволяет точно рассчитать себестоимость и избежать ситуации «мы думали, что будет иначе».
Вот пошаговый чек-лист для подготовки профессионального ТЗ на литье металла.
1. Геометрия и конструкторская документация
Основой является чертеж или 3D-модель.
- 3D-модель: Это позволяет технологу сразу смоделировать проливаемость в специализированном ПО.
- Чертеж: Должен содержать допуски (согласно ДСТУ/ISO), чистовые размеры и припуски на механическую обработку.
- Литейные уклоны: Если вы не знаете, какие уклоны нужны, обязательно укажите это, чтобы технолог заложил их в конструкцию модельной оснастки.
2. Материал и их свойства
Не ограничивайтесь простым названием (например, чугун). Будьте конкретны:
- Марка сплава: Укажите точную марку по стандарту (например, СЧ20 , ВЧ50 , сталь 35Л или АК7 ).
- Химический состав: Если необходимы специфические свойства (например, для энергетики или химической отрасли), укажите допустимые пределы содержания элементов.
- Механические характеристики: Предел прочности, жесткость (HB/HRC), ударная вязкость. Это поможет подобрать верный режим термической обработки.
3. Технические требования к качеству (Критерии приемки)
Это самый важный раздел, который защищает вас от брака.
- Шероховатость поверхности: Укажите параметр Ra или Rz (например, для литья в песок это обычно Rz 40–80 мкм, для ЛВМ гораздо меньше).
- Допустимые дефекты: Где именно на детали допускаются мелкие раковины, где поверхность должна быть идеально чистой (зеркальной после обработки).
- Методы контроля: Нужен ли ультразвуковой контроль (УЗК), рентген или капиллярная дефектоскопия? Нужны ли сопроводительные образцы («свидетели») для лабораторных испытаний?
4. Объемы и условия эксплуатации
- Серийность: количество деталей в партии. Это влияет на выбор метода литья (ПГФ для единичных заказов или кокиль/давление для серии).
- Условия работы: Укажите, будет ли деталь работать под давлением, агрессивной среде или при высоких температурах. Это позволит технологу предложить модификацию сплава.
- Финишная обработка: Нужна дробеструйная очистка, покраска, грунтование или предварительная механическая обработка.
Структура типового ТЗ (Образец)
| Раздел ТС | Пример заполнения |
| Название детали | Корпус задвижки (DN100) |
| Материал | Сталь 20ХМЛ (жаропрочная) |
| Количество | 50 шт. /месяц |
| Метод литья | По усмотрению производителя (приоритет — ЛВМ) |
| Вес черновой | 12.5 кг (ориентировочно) |
| Особые условия | Работа при T=540°C, давление 16 МПа |
| Контроль | Гидроиспытание, УЗК критических зон |
В ТЗ обязательно пропишите, кто производит и кому принадлежит модельная оснастка . Если вы планируете заказывать детали долгосрочно, оснастка должна быть вашей собственностью, чтобы вы могли перенести ее на другое производство в случае необходимости.