Современные методы литья металла: ХТС и ЛГМ
Литье металлов – это сложный технологический процесс, требующий сочетания традиционного опыта и современных инженерных решений. Выбор правильного метода изготовления отливок оказывает непосредственное влияние на себестоимость изделия, его точность, качество поверхности и последующие затраты на механическую обработку.
Литейное производство в городе Днепр, предлагает услуги профессионального литья металлов по прогрессивным технологиям. Мы помогаем подобрать оптимальный метод изготовления деталей исходя из ваших чертежей, технического задания, марки сплава и необходимого тиража.
Для плавления черных и цветных металлов наше предприятие применяет современную индукционную тигельную плавильную электропечь (ИТПЭ) емкостью 400 кг. Это позволяет обеспечивать стабильный химический состав сплавов, быстрый переход между марками стали и чугуна, а также выполнять заказы любой сложности.
Литье по ХТС (холоднотвердеющие смеси)
Технология литья в ХТС (холодно-твердеющие смеси) является современной и высокоэффективной альтернативой классическому литью в песчано-глинистые формы. Особенностью этого метода является то, что литейные формы затвердевают непосредственно при комнатной температуре без термической сушки в печах благодаря прохождению химической реакции между песком, смоляными связующими компонентами и катализатором.
Основные преимущества:
• Минимальный припуск на механическую обработку (всего 2–4 мм), что значительно снижает расход металла и время дальнейшей обработки деталей.
• Полное отсутствие газовых дефектов и раковин в готовых отливках благодаря высокой газопроницаемости ХТС-формы.
• Идеально чистая поверхность деталей и точное копирование мелких элементов конструкции.
• Метод подходит для отливок весом от нескольких килограммов до больших деталей.
Область применения: Изготовление корпусов редукторов, станин станков, крупных корпусов промышленных насосов, маховиков, крышек и других нагруженных деталей для машиностроения.
ЛГМ — Литье по газифицированным моделям
ЛГМ (литье по газифицированным моделям) — это один из наиболее прогрессивных и экологических методов точного литья, позволяющий получать сложные отливки с минимальным весом и практически без надобности в финишной механической обработке.
Модель будущей металлической детали изготавливается из вспененного полистирола (пенопласта) на специальных станках с ЧПУ или путем прессования. Готовая пенопластовая модель покрывается тонким слоем специальной огнеупорной краски и помещается в литейный контейнер, который засыпается сухим кварцевым песком без связующих веществ. Под действием вибрации песок уплотняется. При заливке расплавленного металла пенопластовая модель мгновенно улетучивается (газифицируется), а металл точно занимает ее место, повторяя геометрию до микрона.
Основные преимущества:
• Возможность создания деталей сверхсложной пространственной конфигурации без использования литейных стержней.
• Отсутствие линий разъема формы, благодаря чему отливке не грозит появление облоя, смещений или швов.
• Снижение веса готовой детали за счет точного расчета стенок и ребер жесткости.
• Низкая стоимость и высокая идентичность каждой детали в серийных партиях.
Область применения: Складные блоки цилиндров двигателей, впускные и выпускные коллекторы, детали гидравлических систем высокого давления, корпуса задвижек, детали спецтехники и запчасти для сельхозтехники.
